WIP cran forcé

Voici un de mes mode opératoire pour faire un cran forcé, le tout en photos bien pourraves

Celui là est pour le casseur de caillou, lequel veux que je lui sorte un truc de ce genre là (perso j'adore):



le tout à ma sauce et avec une lame en 100Cr6...

Donc au départ on a une fiche hyper détaillée et un dessin hypra-précis:



Donc je commence par préparer les ingrédients: du 100Cr6 que je passe à 3mm:

Vu que j'ai plus de plaquette de carbure pour aller sur ma fraise tourteau de 32mm je fais ça à la fraise de 4mm puisque c'est tout ce qui me reste, ce qui est long et rébarbatif vous en conviendrez:



En plusieurs passe je descend à:



ce qui me donne un morceau de 100Cr6 plutôt très plat à:



puis je fais la même chose dans un morceau de XC75 qui va me servir à faire le ressort:



Voici donc les ingrédients:



Ensuite, découpe laser comme on dit:



etc... je pense que vous comprendrez:









et zim zim:





puis détourrage au back-stand:



ensuite on passe au traçage du mécanisme, avec les outils suivants:



Alors désolé pour la qualité des photos hein!

Je trace l'épaisseur de mon ressort sur la plaquette:



Puis l'emplacement du pivot:





Et ça, ça me donne la longueur maxi de la lame qui va aller d'dans



Je reporte ça sur le morceau de 100Cr6



Je perce à 1.5mm:



Je trace la hauteur du dos de lame par rapport au pivot:



Je trace la forme de la lame approximativement en prenant soin de laisser du rabbe:



zim zim:



Je regarde ce que ça donnerai (c'est juste pour le moral):



Puis je trace le mécanisme sur le talon, tout ce qui est hachuré doit virer:



Je perce plein de trous trous à 1.5mm parce que ça me détend:



Mais non, je déconne c'est pour que la fraise de 2mm passe mieux:









C'est vachement plus carré et plus propre qu'à la lime:



Ensuite je perce à 3mm, puis 3.8mm puis alésé à 4mm, la lame et les plaquettes:







Ensuite, solution de secours quand on a pas de plateau diviseur, une plaque d'alu bien plate dans laquelle j'ai passé un axe de 4mm (conseil excellent de blem):



Fraise de 4mm:





Voilà:



ça fait pas trop sale:





Je perce à 2mm, hors du chemin de la lame et du ressort, le plus possible vers l'avant et le dos du manche:



Afin d'empêcher la lame de venir se mettre n'importe comment en position fermée je vais passer un rivet là:





Voilà qui est calé:



ensuite je reporte les perçages des plaquettes dans le morceau de XC75:



Je trace le dos du manche:



zim zim:



Je laisse pas mal de rabe pour couper l'intérieur:





Puis en perçant en plus le rivet de 2mm à l'avant je cale la lame en position fermée, par dessus le ressort, tout de qui est sur le chemin de la lame va virer:



Mais avant ça je reporte la "fenêtre":





broum au back stand réglé bien à l'équerre:



Le truc c'est d'avoir un angle légèrement plus plat, là ça va pas être trop raide, sur la partie arrière:



J'enlève les vilaines rayures (gaffe de pas arrondir les angles)



J'amincis le ressort pour le poids et parce que s'il est trop épais ça plie pas:
Au passage je trace où le ressort touche la lame en position fermée:



Je bouffe le talon de lame en conséquence





Je prépare les états de surface de l'intérieur du ressort, je crée une petite découpe en arc de cercle juste devant le dernier rivet, lequel vient d'être rajouté et sera logé dans un trou borgne pratiqué dans chaque plaquette, parce que je trouve je c'est trop mince autour du premier perçage de 2mm:



Hop un trou supplémentaire pour alléger:





Maintenant je m'intéresse à l'état de surface et à l'épaisseur de la lame et du ressort, ce qui pourrait paraître assez rébarbatif et fastidieux sans rectifieuse mais ça va, ça détend...



Le truc c'est de croiser et de compter les passes:



Maintenant je trace le fil:



Puis le départ de l'émouture:



Je rallonge même un brin le casse goutte:



Je fraise l'ongler à la fraise de 2mm hémisphèrique:





Marquage du poinçon à la presse, mais j'ai pas les photos, puis j'y met une pince de ma fabrication:



Je prépare mon matos:



Je range l'atelier (hihihi)



je vous présente paulette:



zim, zim:





Pause:



Pendant ce temps ça chauffe:





Je passe le fil au 120 dans le sens de la longueur:



Je donne son jus au ressort en le pliant vers le pivot de 3mm:





à température pour XC75, je tournerai le robinet pour le 100Cr6

j'ouvre bien l'oeil...

Plouf tout ça tout ça:



revenu:



Ensuite re-belote j'applanis tout ça, pour la lame c'est à l'aise en une dizaine de passe sur du 240 c'est ok, aucun voile.
Par contre j'ai du voiler le ressort en lui donnant son effet et c'est tout de suite un peu plus la m****



émouture secondaire, bien refroidir tout ça et j'utilise ma pince home made de nouveau:
Je remonte pas l'émouture jusqu'en haut mais je laisse 2/3mm à plat



Je monte le couteau avec tous ses rivets:



Je vérifie d'abord que ça fonctionne bien, c'est doux mais le ressort fait bien son effet



En tenant bien la lame en position ouverte j'aligne la lame, le ressort et les plaquettes:





Pour aligner la pointe de la lame avec le cul du couteau, même manip mais avec le couteau fermé (pas oublier de mettre le rivet)



ça a pas l'air trop moche, il faut encore que je nettoie les surface à l'intérieur pour le rendre plus discret, ainsi que le passer au 400...



Mais comme la journée était terminée j'ai juste pris le temps passer le contour intérieur des plaquettes au 240...



Puis le reste demain

Chapeau bas, c'est pratique la fraiseuse quand même. je me demandais comment tu faisais un rond parfait au talon . (bon c'est faisable à la main aussi mais plus compliqué).
En tout cas chouette tuto, et les photos sont trés bien

La fraiseuse c'est le top

Merci

Tuto très intéressant , merci de nous faire partager tout ça !

En plus de l'intérêt didactique, ce tuto permet à ceux qui estiment les couteaux d'artisan trop chers d'appréhender la somme de travail que représente l'élaboration d'une telle pièce.

Y a pas un suopçon de récurve sur le modèle d'origine ?

bzorg a écrit:Y a pas un suopçon de récurve sur le modèle d'origine ?

si mais le jérôme il aime pas ça et le monsieur il a dit "à ma sauce"

Pour la somme de travail, il ya des moyens matériels et des techniques qui pourraient me faire gagner du temps (rectifieuse par ex.) mais de toutes façons ça se fait pas tout seul c'est sûr

Jérôme Nourson ?

Hop, reprise des hostilités:



Je vais faire un dégagement autour du pivot afin que la partie visible de la lame n'entre pas en contact avec les plaquettes:



















Tirage en long de la lame, je pars de 120 parce que le résultat des 240 sur mon back stand laisse à désirer



poste de travail pour "tirer en long":



et on croise:



Au 400 en large:



Je passe les surfaces du talon au 1200 et les protège:





Pareil pour le ressort





Lame dans le perchlo:



Puis tiré en long au 800:



je refais un ressort avec un cran plus abrupt:



petite astuce pour faignants: un tambour de dremel



ruban adhésif double face:



Papier abrasif (pas se planter dans le sens de rotation):





Et hop:





Voilà comment s'engage le nouveau:



par rapport au premier:



sinon rebelote alignement lame/ressort sur le back puis passage sur un abrasif tendu à plat:











Un coup de 600 sur la tête du ressort:



Fraisage des têtes de vis:







Pour mettre en forme les plaquettes je commence par tracer un trait au compas à 2.5mm de l'intérieur:



mise en forme au back:





arrondies à la bande lâche:



poste de travail "plaquettes":



munitions:



Hop:





frot-frot:





Je met les vis à longueur:





un petit coup de peigne pour que ça brille:





avant/après:



Hop, les 100 derniers mètres:







Je raccourci au back stand:



matage:





un coup de 400 sur les rivets:



Plouf dans l'eau:



Au même moment je passe les rivets à la frotte et le dos du couteau à la 800:





Ensuite, de 120 à 6000 pour l'affutage:











Petit test dans une feuile de bristol pour voir si le fil mord sur toute la longueur, ré affutage à la 6000 puis cuir à rasoir...



Et enfin photos de présentation:















Ayé

Pfeuh..... Fastoche....

Inutile de dire que je rigole... On imagine pas le boulot

Bravo Jérôme

Bon ben je ferais du cran plat quand j'aurais la fraiseuse
Je suis épuisé rien qu'à avoir lu ton WIP

Boulot excellent, résultat sympa, finition génial. Pour faire simple t'es bon

Pouah ! une énième tuerie ! fracture nette de l'œil droit !
allez pour chipoter y'a bien cet onglet mais franchement une tuerie !
et ce wip détaillé ...

bzorg a écrit:Jérôme Nourson ?

non, "il" jérôme hovaere si tu préfère l'appeler comme ça hihihi

j'aime pas trop le recurve à l'usage, je trouve que c'est vite limité, mais ça peut être intéressant, seulement je préférerai sincèrement tester ça sur un fixe en cas de foirage de l'émouture, histoire de pas avoir passé 1 heures à sortir un mécanisme pour rien...

Merci, environ 10H de taf à intensités variable...

Je sais, cela n’a pas beaucoup d’importance

Onglet : Entaille sur la lame d'un couteau ou sur celle d'un canif, dans laquelle on passe le bout de l'ongle pour faire sortir cette lame au dehors du manche.

Onglier : Petit ustensile où se met tout ce qui sert à la toilette des ongles. Des ongliers en écaille.

Et la jointure, on la voit même pas!!

Magnifique!

y a des petits details qui tue !!!!
bravo pour ce travail jerome !

Raaah, je meurs.
Et dire que je dois monter une lame entre deux simples plaquettes. Rien que de voir ton WIP, je défaille. Va m'falloir plus de 10h c'est sûr.

Néanmoins, un grand merci pour ce WIP

rad a écrit:Je sais, cela n’a pas beaucoup d’importance

Onglet : Entaille sur la lame d'un couteau ou sur celle d'un canif, dans laquelle on passe le bout de l'ongle pour faire sortir cette lame au dehors du manche.

Onglier : Petit ustensile où se met tout ce qui sert à la toilette des ongles. Des ongliers en écaille.

J'ai édité , merci Rad

Cela ne t'était pas spécialement destiné!

ongliet !!!!!!!

Toi, tu les fais à la fraise et d'autres aux échalotes.
Es-tu allé cherché une bibine dans le frigo?
As-tu commencé à avoir un début d'idée?

pour ton projet Rad pour l'instant je sèche, ok sr le principe, mais le soucis principal que j'ai en ce moment c'est de trouver un four de trempe, enfin surtout le moyen de l'acheter...

Je tâcherai de débloquer ça avant nontron par contre...

Si ce n'est que le RWL34 qui bloque, on peut revoir autre chose comme acier, sauf le damas.

on dirait que comme dit cardo , tu es un bon