Tutorial Mosaic Pins avec trois fois rien

Bon c'est pas terrible, mais cela montre qu'on peut faire des pins mosaic avec trois fois rien.
Matière première, du cable électrique trouvé dans la rue, un tube de 6mm de laiton leroy merlin. (vendu au metre)
Bon c'est juste un exemple, les possibilités sont infinies.


Je dénude et coupe le fil, on obtient plein de petit morceaux de cuivre.

Coupe du tube de laiton

Je redresse les morceaux de cuivre, (le fil electrique ramassé dans la rue c'est pas forcément droit

J'ai l'époxy, le tube de laiton, les morceaux de cuivre, j'suis prés.

Je mélange le durcisseur avec la résine, et aprés je passe chacun des morceaux de cuivre dans le mélange.Et je l'insert dans le tube. Il est préférable au préalable d'avoir tester sans colle pour voir la tronche du futur résultat. (si on est intelligent, ce que je ne suis pas, on peut même calculer le volume interne du tube et calculer le volume qu'occuperons les morceaux de cuivre.)
C'est pas super clean pendant que l'époxy seche.

1h30 plus tard

C'est pas terrible hein???? Et oui j'ai les mains crades pkt

C'est un peu plus mieux

Voila. Pour les derniers que j'ai fait, j'ai suivi la même procédure sauf que j'ai utilisé des tubes de laiton de 2.9mm de diamètre pour mettre dans le tube de 6mm. 4 tubes rentrent parfaitement dans le volume du tube de 6mm. J'ai nettoyé hier soir les rivets aprés collage. je vous ferais une photo pour vous montrez.
Aprés le principe reste le même. Un tube, de l'époxy, et on met ce que l'on trouve dans le tube.
Sur le premier j'avais utilisé des baquettes de soudures en cuivre phosphoré.


Un autre sur le sujet sur forge fr
http://www.forgefr.com/forums/viewtopic.php?t=14296&start=0
On remplace la colle par de la brasure à l'étain. C'est un peu difficile à maîtriser, mais cela marche très bien.

Bon, je me suis lancé.

J'ai piqué à ma mère une de ses vieilles flèches d'archerie, diamètre 6mm, je l'ai débitée en tubes de 45mm de long.

J'ai piqué à ma copine deux cintres du pressing, et j'ai coupé dans les parties rectilignes des tronçons de 50mm à la pince coupante.

Test à sec: le quatrième "fil" entre en force dans le tube: pile poil !

Je prend une chute de carrelage, je fais couler dessus une goutte de cire de bougie et je colle le tube verticalement dessus. Comme ça c'est maintenu un minimum et la résine ne dégueule pas par le bas.

Je remplis le tube à la moitié avec de la SuperGlu3n j'insère les 4 segments de cintre, le dernier en tapotant au marteau.

24h de séchage plus tard, découpe à la scie à métaux, ponçage au papier de verre: youpi ! (Photo à venir)

Merci Cardo, ça marche !

Eh pas con du tout le cintre de pressing, je vais y penser pour les prochain .
Content de t'avoir un peu orienté
Reste plus qu'à faire le couteau autour des rivets

bravo ben, sauvage comme d'hab mais on a l'habitude maintenant.....

je vais essayer si j'ai le temps cet été d'en faire des "super chiadé de la mort qui tue" ... enfin aux antipodes presque de ceux la.....
en espérant seulement avoir du temps....

donc a bientôt en photo

tu les colles par dessus les rivets, ou est-ce qu'ils traversent complètement le couteau ? et dans ce cas ça fonctionne comme un rivet ?

maur a écrit:tu les colles par dessus les rivets, ou est-ce qu'ils traversent complètement le couteau ? et dans ce cas ça fonctionne comme un rivet ?

Deuxième solution, tu t'en sers comme un rivet plein, entré en force et collé à la cyano.

Sinon ta solution 1 est parfois adoptée pour "faire joli" sur un montage en soie traversante où on a pas possibilité de percer.

maur a écrit:tu les colles par dessus les rivets, ou est-ce qu'ils traversent complètement le couteau ? et dans ce cas ça fonctionne comme un rivet ?

Ben euh ce sont des rivets quoi. Ce ne sont pas des inserts. Mais on peut aussi eventuellement s'en servir comme ça c'est vrai. Non perso, cela traverse entièrement le couteau et maintient en place les plaquettes ou le manche sur un montage sur soie.
Sinon je me sers aussi des chutes pour les mettres dans les lames histoire de donner un petit coté sympa.

Alain te connaissant tu vas nous sortir un truc terrible . Il n'y a que l'imagination qui limite en fait

et le fait de les frapper pour le rivetage ne les abime pas trop ? l'epoxy n'éclate pas ? c'est vraiment chouette

dans le cas de rivets mosaïque le terme rivet n'est pas approprié il s'agit plus de goupille de maintiens.
celles ci traversent de part en part et sont collées avec le manche.

si on rivette au marteau la déformation mécanique va entrainer la destruction partielle ou totale de l'effet mosaïque dans le cas d'une mosaïque hyper régulière.....

ceux que j'utilise ne sont pas matés mais collés. la surface de colle epoxy du cylindre et du manche les rendent quasiment indestructibles... sauf peut etre en cas de battonage excessif, la colle ne tiens pas bien au choc ceci dit mes couteaux sont rarement utilisé en "battoning"....

l'imagination n'as pas de limite exact..la limite va être dans l'espace réduit de 6 ou 8 ml de diamètre et des matières employées.......

Comme promis quelques photos.


On admire le matos de fou... là, les matériaux sont prêts, plus qu'à s'y mettre !


Cette fois, je teste à la résine d'inclusion, bien entendu j'ai rien mesuré à l'avance, j'en ai mis 2x trop dans les tubes et ça dégueule de partout... On remarque l'astucieux colmatage basal avec la cire de bougie


Le résultat final dégrossi vite fait, j'allais pas faire un poli miroir sur un truc qui sera redécoupé.

Voilà, j'espère que ça vous a plu !

le cintre ne vas t il pas s'oxyder fortement????????c'est du fil de fer galva non????

Si c'est le cas, tant mieux, ça se patinera comme la lame

Désolé Alain, j'avais pas de cintre en inox sous la main

Si cela devrait s'oxyder un poil, mais bon on s'en fout . Ils sont chouettes tes rivets

jolis!
tu as obtenu un bon résultat finalement sheng

Deux de plus !



Un peu déçu par le bordel dans le premier avec le cuivre, je sais pas comment faire plus propre.

Par contre le second est très Ouftien et j'adore !

J'en avais fait un comme le second.
Pour le premier c'est pas compliqué.... Tu calcules la taille de chacun de tes matériaux pour que cela rentre pile poil dans le diamètre interne de ton tube et tu trouves les matériaux qui vont bien pour les tailles requises.